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小型潜污泵机封漏水缘故原由及解决

2018-8-23 16:39:34 次浏览 分类:常见问题

  水泵机械密封漏水的故障是水泵故障中较容易泛起的故障之一,以是水泵机械密封也属于水泵部件中较量要害的易损件之一,水泵选型时机械密封材质一定要能适适用户运送的液体介质,通常水泵出厂都是*橡胶机械密封有的厂家是丁晴橡胶机械密封,若是侵蚀性较量严重得选用四*材质的机械密封 。

  1、机械密封处渗漏水的*一种可能性是机封的动、静环平面磨损 。而造成机封的动、静环平面磨损的缘故原由有六个方面:

  2、装置过紧 。视察机械密封的新闻环平面,若有严重烧焦征象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种征象是由于装置过紧造成的 。处理步伐:调解装置高度,叶轮装置后,用螺丝刀拔转动簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可 。

  3、装置过松 。视察机封动、静环平面,其外貌有一层很薄的水垢,能够擦去,外貌基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不*造成,或电机轴向窜动造成 。

  4、水质差含颗粒 。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐*盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤外貌爆发沟槽、环沟等征象 。处理步伐:刷新水压或介质,替换机封 。

  5、缺水运行造成干磨损坏 。此征象多见于底阀式装置形式入口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时爆发高温,无法冷*,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂 。处理步伐:排只管道及泵腔内空气,替换机械密封 。

  6、气蚀 。气蚀主要爆发于热水泵 。由于介质是热水,水温过高爆发蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法扫除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,替换机封 。

  一、常见的漏水征象

  机械密封漏水的比例占所有维修泵的百分之50以上,机械密封的运行优劣直接影响到水泵的正常运行,现总结剖析如下 。

  1.周期性漏水

  (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不可在轴上无邪移动 。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到赔偿位移 。

  扫除战略:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在包管径向密封的同时,动环装配后包管能在轴上无邪移动(把动环压向弹簧能自*地弹回来) 。

  (2)密封面润滑油量缺乏引起干摩擦或拉毛密封端面 。

  扫除战略:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面 。

  (3)转子周期性振动 。缘故原由是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情形会缩短密封寿命和爆发渗漏 。

  扫除战略:可凭证维修标准来纠正上述问题 。

  2.小型潜污泵机封漏水引起的磨轴征象

  (1)715kW以下小泵机封失效经常爆发磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴征象 。

  (2)磨轴的主要缘故原由:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不*的事情状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效 。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不*润滑状态,新闻环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的转达转矩,爆发相对转动 。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的侵蚀,橡胶件已无弹性 。有的已腐败,失去了应有的功效,爆发了磨轴的征象 。

  (3)为解决以上问题,现接纳如下步伐:①包管下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油榨取装配 。②机封油室腔内油面线应高于新闻环密封面 。③凭证差别的使用介质选用差别结构的机封 。对高扬程泵应重新设计机封结构,对侵蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的*橡胶  ;饩不酚臃雷 。

  二、由于压力爆发的漏水征象

  (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力凌驾3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形 。

  扫除战略:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按划定举行,不允许有过大或过小的征象,高压条件下的机械密封应接纳步伐 。为使端面受力合理,只管减小变形,可接纳硬质合金、陶瓷等耐压强度高的质料,并增强冷*的润滑步伐,选用可*的传动方法,如键、销等 。

  (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、 ;讨,由于泵入口梗塞,抽送介质中含有气体等缘故原由,有可能使密封腔泛起负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会爆发漏气(水)征象,真空密封与正压密封的差别点在于密封工具的偏向性差别,并且机械密封也有其某一偏向的顺应性 。

  扫除战略:接纳双端面机械密封,这样有助于改*润滑条件,提高密封性能 。

  三、由于介质引起的渗漏

  (1)大大都潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐败,造成了机封的大宗渗漏甚至有磨轴的征象 。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的侵蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈质料为丁*—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易侵蚀 。

  扫除战略:对侵蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的*橡胶 。

  (2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏若是固体颗粒进入密封端面,将会划伤或*快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)外貌的群集速率凌驾摩擦副的磨损速率,致使动环不可赔偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,由于固体颗 ;崆度胧芊饣返拿芊饷婺 。

  扫除战略:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封 。

  四、因其他问题引起的机械密封渗漏

  机械密封中还保存设计、选择、装置等不敷合理的地方 。

  (1)弹簧压缩量一定要按划定举行,不允许有过大或过小的征象,误差±2mm,压缩量过大增添端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩量过小新闻环端面比压缺乏,则不可密封 。

  (2)装置动环密封圈的轴(或轴套)端面及装置静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤新闻环密封圈 。

  五、竣事语

  以上总结了机械密封较量常见的漏水缘故原由  ;得芊庾约菏且恢忠蠼细叩**部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求 。在使用机械密封时,应剖析使用机械密封的种种因素,使机械密封适用于种种泵的手艺要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才华包管密封恒久可靠地运转 。


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